可以执行的才叫标准——如何练就台湾半导体的高效执行力

【编者按】本文作者张岳维总顾问师，自1988年大学材料系毕业即投身台湾积体电路、LCD、LED的高科技制造行业，从基层工程师一路历任到品质、营运副总等高管。曾就职于华邦电子、友达光电、晶元光电，现任职于众行管理顾问公司。集微网经授权发布。

高效执行力的建构——标准化成功的关键1可以执行的才叫标准

要依循操作型定义的两个指引

知道标准化的重要性后，如何成功建立标准化制度？ISO认证过的工厂都知道，量产标准化的精神就是说写做一致：说你所做，写你所说，做你所写，最后把前面说的与后面做的百分百符合。所以第一步把高手、老手的作为写成白纸黑字，但怎么写才可以让任何人都可以当标准执行才是关键。书写标准的人要经过训练，知道引导说的人，把心法转换为操作型定义-作法。

时时要依循两个指引：

操作指令含3个W——When时机；Who-谁做；What-做什么事。

例如：每生产1000片，要把酸换掉，通知设备工程师来校验Ph计。

这句简单直接的话，其实就包含两个操作型定义：

A-每生产1000片（When），（Who-没特别指名就是OP本人）要把酸换掉（What）。

B-每生产1000片（When），通知设备工程师（Who-EQ Eng）来校验Ph计（What）。

量产的工厂，没有人会故意把事情搞砸，都是因为量大疏忽，忘了做造成的。因此，When时机是最实时重要的。后来为了避免忘了做，就用智能制造去提醒，甚至interlock卡控住这些失误。因为只要记得要做，后面的（Who，谁做；What-做什么事）都可以查找得到。      

做到什么效果。是要可以轻易量度、判定的。如果量度、判定的标准需要经过时间累积经验才可以达成的就是心法。只能交给技师technician或工程师Engineer执行，也就无法短时间大量生产。

例如：我们把上一句完整成：

A.每生产1000片，要把酸换掉成新酸OK。

B.每生产1000片，要把酸换掉成新酸，倒入50公升。

C.每生产1000片，要把酸换掉成新酸，倒入50公升，直到低液位警报灯熄灭。

这三种写法就预知了，这三个工厂后续良率的高下了。A写法是我经常看到，只是为了通过客户认证，花钱去做一个急就章的ISO制度的工厂，即使拿到订单，也是越做越没竞争力。因为OK与否存乎第一批的老手心中。随着人员的变动，加酸的量上上下下，就影响了清洗的效果高高低低。

工厂不会一开始就完美到任何量度、判定的标准都很简单直接。经过盘查，改进后，还会有少数需要经过时间累积经验才可以达成的，这些就是心法。再次强调没法定标准的，写SOP时，一定要分出来，初期只能交给技师technician或工程师Engineer执行。

例如：B-每生产1000片（When），通知设备工程师（Who-EQ Eng）来校验Ph计（What）。校验Ph计是要受到更专业的训练与认证的，就会定位为专职技术人才来做。

但是，好的公司，不会忍受这么多要靠专业的人来判定的标准存在，会经由三化会议的推动，尽早标准化，而变成标准化的速度决定了越早放大量的日子来临。就比如熬制海底捞锅底汤头的厨师，如果都必须跟在老厨师的身边调教三、五年的话，那他可就开不了那么多的分店了。

标准化的效果量度，越高科技的工厂，越需要精密的仪器来测量，因此，就需要同时建立量仪校验制度。我们说标准化是经营管理的根本，那量仪校验制度就是半导体经营管理根本的根本。

建立量仪的校验制度

推行标准化建立标准，所以要量度有没有偏离标准。发生偏离时，如何避免量仪自己偏离？要避免怀疑用来量测的量仪自己有没有偏差就需要定期校正。很多公司不重视校验Calibration仍可以存活，是因为当偏差发生时，会有一些老经验的人会用交叉比对cross check法来评判。就好比怀疑加油站的油表不准时，就用加几公升可以开几公里来交叉比对。

但是，校验没做好的公司会累积以下长期的劣势：

浪费时间在怀疑数据。每次发生异常，都无法立即纠偏，而是把时间浪费在确认是不是量仪跑掉的迟疑上。拖越久，损失越大

没办法补充新手依标准做量产工作，人力老化。新手因为凡事要等待老手的比对，莫衷一是。老手知其然不知所以然，抱残守缺，不敢教导新人。造成新人留不住。

标准不是建立在法治而是人治。质量的判定完全由老手掌控，因人而异，确定性不高。造成良率的稳定性不好。

无法做精准度要求高的工作。比对法只是确认仪器有没有跑掉太多，无法精准校正偏差，回归原点。产品的精度无法再进步。

高质量发展的第一步

写到这儿，大家是否对标准化不简单之处更有认知。这是门知易行难的学问，这个扎根的步骤就像练武的站桩、蹲马步一样重要，后续的一切制度都是靠它做基桩。ISO不是写写文件应付客户稽核的。台湾公司早期也是为了拿订单不得不做ISO，但是慢慢摸索体会出来以上的关键后，就开始落实、深入到方方面面里去。不只是工厂用，公司治理规章、程序都因此而受益。

总之，请负责定订标准的人要有同理心，不是写成文字的就是标准，不要虚应故事，要时时提醒自己，写成可以执行的才叫标准。也就是依循两个指引及建立量仪的校验制度。国家要提升到高质量发展的第一步，就是把之前写的ISO文件、表单拿出来，重新好好的再精益一次。

【作者简介】

张岳维总顾问师，自1988年大学材料系毕业即投身台湾积体电路、LCD、LED的高科技制造行业，从基层工程师一路历任到品质、营运副总等高管。曾就职于华邦电子、友达光电、晶元光电，现任职于众行管理顾问公司。

专长：灯塔智能制造工厂建厂及管理

领导培育（LDI leadership Development Institute 认证）

半导体、Mini/Micro LED 的ZDTQM（Zero defect TQM）系统建构

著作：高效问题分析与改善EPAI、飞机图取代鱼骨图（著作权号：国作登字2019-L-00835129）

使命：传承高质量生产管理思路及手法给高科技主管