芯科技消息（文/方中同），能源管理、自动化领域数字解决方案商施耐德电机（Schneider Electric）宣布位于美国肯塔基州的60年工厂和印尼巴淡岛的新建基地，分别成功转型为智慧工厂，两场均展示物联网平台架构和相关套装产品如何有效提高运营效率和降低成本。
施耐德表示，其中，巴淡岛新厂利用先进技术和工业物联网(IIoT)，将流程最佳化，在世界经济论坛第13届新倡议者年会(Annual Meeting of the New Champions)中获得第4次工业革命指标(Lighthouse)的肯定，也是第3间获得世界经济论坛认可的施耐德电机工厂。
施耐德电机在美国、墨西哥、中国、法国、印度、印尼和菲律宾设有9间智慧工厂，是公司客制化永续连结(Tailored Sustainable Connected) 4.0供应链数字转型的核心，主要通过EcoStruxure物联网架构平台，将数字化解决方案全面运用于供应链。
施耐德电机全球供应链执行副总Mourad Tamoud说明，公司了解工业物联网的价值，也了解创新和数字化对运营的正面影响，尤其对全球供应链来说更为重要。将EcoStruxure解决方案实际应用在自家厂房，不仅能分享加速客制化永续连结4.0供应链数字转型经验，也看到工业物联网投资所带来的实质效益。
而位于美国肯塔基州莱辛顿(Lexington)工厂也是智慧工厂计划最具代表性的据点之一。施耐德介绍，莱辛顿工厂运营超过60年，有近500名员工，如今这座工厂已智慧化及整合化，并通过EcoStruxure相关架构平台等数字工具，让操作人员能一手掌握运营和维护状况，关键设备平均维修时间缩短20%，流程数字化同时减少了90%的文书作业量。
与莱辛顿工厂完全不同，施耐德进一步说，巴淡岛智慧工厂是全新打造的智慧工厂，也是机器学习、人工智能、预测和数字维护及连网机器和流程的试验台，为亚洲工业物联网应用实例。当中，包含该工厂通过转型做出信息充分资料导向决策，从而提升获利能力、资产管理绩效与运营效率，并保持安全性、灵活性、实现环境永续。
施耐德说，巴淡岛智慧工厂通过旗下EcoStruxure Machine解决方案，运用智慧传感器、警报预测管理、厂区基准化分析、扩增实境(AR)等各种工业物联网技术。目前已减少17%人工维护时间和46%废弃物。（校对/Jurnan）
图片来源：施耐德电机
