半导体行业运维面临可靠性要求极高、预防性维护不足、数据孤岛严重、合规性与安全管理压力大、专业人才缺口大、运维成本居高不下等多重挑战。传统依赖人工经验、静态规则的运维模式，早已暴露出响应滞后、诊断成本高、经验难以复用的痛点，难以匹配行业对高可靠性、高产能的生产需求。
破解这一困局的关键，是让设备具备 “自我诊断与恢复” 能力。中用科技推出的设备智能体，以序列大模型 + 知识计算引擎为核心技术，重构半导体设备运维全流程，推动行业从 “被动处置故障” 真正迈向 “主动预防风险” 的新阶段。
不同于简单的算法叠加或规则自动化升级，中用科技设备智能体是具备自主理解、逻辑推理和落地执行能力的 “数字运维主体”。它可整合设备传感器数据、运行参数等多源时序数据，以及海量日志、运维手册、工艺规范等业务知识开展统一建模分析，突破传统监控工具 “被动接收告警” 的局限， 7×24 小时持续感知、动态分析设备状态，从海量复杂数据中精准识别异常、定位故障根因。
围绕半导体运维高频痛点，设备智能体搭建起 “感知 - 分析 - 处置 - 进化” 的全流程智能闭环，直击行业核心需求：
1.破解告警风暴：通过聚类整合、时序对齐等技术还原异常演化过程，过滤 90% 以上无效告警，助力工程师快速锁定故障源头，大幅提升故障响应效率；
2.高效故障处置：对低风险故障实现 “识别 - 匹配方案 - 执行处置 - 效果确认” 全自动化，修复时间缩短 50% 以上；高风险故障则提供精准人机协同决策支持，显著提升设备运行率；
3.持续自我进化：每次运维事件均会自动沉淀经验，将非结构化的故障案例、实操过程转化为标准化知识资产，让系统越用越智能，适配更多复杂运维场景。
中用科技设备智能体不仅提升了半导体单点运维效率，更打造了可持续演进的设备管理技术底座。它助力半导体运维摆脱对资深工程师个人经验的高度依赖，推动行业运维体系向体系化、标准化、智能化升级。
据悉，该设备智能体可帮助企业降低 30% 以上运维成本、提升约 5% 设备uptime。未来，中用科技将持续深化设备智能体在半导体制造、高端装备等先进制造场景的应用，以智能体技术推动设备管理模式结构性升级，为先进制造行业安全、稳定、高效运行提供长期技术支撑。
