平坦的地面上，黄色的线条交错，为AGV物流小车规划出畅通无阻的路线；成堆的钢材物料上，一张张电子“身份证”实现“一码溯源”，为原材料建立起实时可追溯的“档案库”；机械臂辗转腾挪间，识别出面前产品后，将其准确无误地分门别类，从而运输到对应的产线上……这是记者在一家已有71年历史的老牌锯条、刃具厂——本溪工具股份有限公司的车间内见到的景象。
伴着初冬的寒气，记者一行来到了辽宁省内的一座小城——本溪。走在本溪街头，树叶枯落、行人寥寥，这座人口仅有130余万人的小城，已经初现冬日的萧索。然而，与之截然相反的是，在本溪工具厂的厂房内，却呈现出一派热火朝天的生产图景。本溪工具厂副总经理夏长生告诉记者：“当前，我们已经全面完成5G智慧工厂的升级转型，现在正在继续更新网络设备，借助5G-A网络能力，实现企业生产经营突破。”
“大家注意脚下，不要走在黄线框定的范围内。”初入车间，夏长生就这样提醒记者。据了解，地上的黄色线条为遍布各个厂区的AGV小车、无人地牛及无人叉车等智能运输设备框定了行动区域。“我们的AGV小车应用了5G-A的技术，车内搭载有5G模组，通过物联卡来定位车的位置，并连接到调度系统进行统一部署。”夏长生表示。据了解，当前，本溪工具厂已经用AGV小车等智能运输设备全量替代了原有的人工物料运输模式，实现跨车间、跨厂房的无人物流调度。
“其实AGV小车在智能工厂中的应用已经形成了比较成熟的模式，一般的应用场景下，4G网络就能够使用了。但我们属于典型的离散型工厂，生产一份锯条要经过三四十道工序，每道工序都相对独立，且经常需要根据厂房、订单等需求灵活调整位置。在这样的前提下，能够支持去线缆化、在线实时调度的5G-A网络就成为了‘刚需’。”夏长生告诉记者，“在同样面临路线调整的情况下，传统AGV小车要随之完成调整，所需时间在一周到一个月不等；而在5G-A网络加持下，我们的AGV小车不需要打码带、也不需要Wi-Fi连接，只要在5G-A网络覆盖下，随时打点随时跑，只需要1天就能完成调整、正常投产，效率得到了大幅提升。”
而在生产库区中，32条铣床不停运转，为一条条细钢条打出细密的锯齿；在产线末端，工业相机正不断将8K高清照片实时回传到边缘服务器中，借助AI算法完成微米级精度要求的质检工序。夏长生向记者表示：“要满足高精度的尺寸需求，我们拍摄的每一张照片的文件大小都在3-4G左右，整个厂房每分钟需要吞吐上百G的流量。这么巨大的上下行流量要在短时间内顺畅运行，唯有借助高带宽、低时延的5G网络才能做到。”
记者了解到，5G+AI质检工序投产后，本溪工具厂生产产品的良品率直接提升8%，次品率降低超90%。仅这一道工序，就为工厂了带来超过6%的利润提升。
在不远处的成品仓库中，不同于生产区域，地上的框线圈出的区域宽度仅可容纳1-2人并排站立，不再是小车的通行区，而摇身一变成为了工人的“安全岛”。仓储区域内，一盘盘生产好的锯条有条不紊地被安置在货架中，而一组货架则有十层高、数米宽，最大限度地利用着有限的仓储空间。
“在仓储环节，我们原本采用将锯条放置在木制托盘上、堆叠收纳的形式，不仅成本高、容易发霉，碰到天气变化时还极易受潮。我们生产的产品是钢材，一旦受潮，就会直接变为废品，对工厂来说也是很大的损失。”夏长生介绍道，“而现在实现5G网络的全面覆盖后，我们采用了立体库平台与5G迷你叉车相结合的方式，优化掉了托盘、又极大地简化了仓储环节的人工需求，在有效降低流失率的同时，也显著降低了人工成本。”记者了解到，本着“先进先出”的取用原则，当前，本溪工具厂已经实现了仓储系统100%无人干预，该环节的调度时间及呆滞库存成本也已经降低了50%以上。
本溪工具厂的成功转型，离不开当地运营商的大力支持。“除高带宽、低时延、高可靠的5G网络和AI算法外，我们还引入了中国移动上研院‘辽企惠’平台服务能力、云能力中心的边缘云计算能力、九天平台的AI自学习能力等新技术，为生产提供更好的技术支持。”辽宁移动相关负责人表示，“本溪工具厂是中小企业中的一个典型案例，当前，我们把一些固有技术集中在平台上，降低中小企业转型门槛，力求解决中小企业不敢转、不想转、不能转的瓶颈。”
记者获悉，本溪工具厂斥巨资进行智慧工厂的升级改造，仅与中国移动合作进行网络覆盖与平台建设投入就超过400万元，转型决心可见一斑。好在投资总会有回报：2022年，本溪工具厂获颁辽宁省首个国家级5G全连接工厂；升级设备全面投产后，产品年产量较改造前提高1.5倍。当前，其产品已经在国际市场上倍受认可，远销俄罗斯、波兰、印度等多个国家和地区。
